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Metales resistentes a la corrosión

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Acero inoxidable 316

Acero inoxidable

En todos los aceros inoxidables, el cromo y el níquel son críticos para la resistencia a la corrosión y la ductilidad. La incorporación de >10% de cromo transforma el acero en acero inoxidable, creando una capa de óxido invisible y adherida rica en cromo. Esta capa de óxido se forma cuando el cromo de la aleación reacciona con el oxígeno del aire. Esta capa da al acero su carácter inoxidable. La incorporación de níquel da una buena ductilidad y facilidad de modelado y soldadura.

Pero no todo el material de barra es el mismo. El material de Swagelok contiene más que los requerimientos mínimos, y en algunos casos más que las tendencias industriales de cromo y níquel.

Tenga en cuenta que aunque los aceros inoxidables no sufren corrosión general, pueden verse afectados por corrosión localizada. 

Para Afrontarla:

Corrosión General; Corrosión Localizada; Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión; Debilitamiento por Hidrógeno

El Material importa

El riesgo de Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión (SCC) aumenta cuando las concentraciones de cloruros, las temperaturas y los esfuerzos de tracción son altos. Ningún acero inoxidable es completamente inmune al SCC. Hemos realizado ensayos de SCC en racores para tubo a presión con resultados excepcionales. Vea los resultados de las pruebas.

316 stainless steel composition chart
El acero inoxidable Swagelok 316 excede las especificaciones mínimas de ASTM

6-Moly 

Acero inoxidable

En las aleaciones 6-Moly (6Mo) como la 6HN y la 254, con la incorporación de niveles mejorados de cromo, molibdeno y nitrógeno se consigue una muy mejorada resistencia a la corrosión por picaduras e intersticial en entornos ricos en cloro. La aleación 6HN tiene un contenido más alto de nitrógeno (N) que la 254, lo que aumenta la resistencia a la corrosión. Estas aleaciones son llamadas aceros inoxidables superausteníticos porque contienen como mínimo un 6% de molibdeno.

  • Resistente a la corrosión por picaduras e intersticial por cloruros
  • Resistente al CSCC (Agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruros)
  • 50% más fuerte que los aceros inoxidables austeníticos serie 300
  • Resistente a los impactos, moldeabilidad, soldabilidad
  • Disponible en cumplimiento de NACE MR0175
  • Disponible bajo la normativa de calificación de la cadena de suministro M-650 aprobada por NORSOK
6 moly composition chart

Para Afrontarla:

Corrosión General; Corrosión Localizada; Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión; Corrosión por Gases Sulfurosos; Corrosión Intergranular; Debilitamiento por Hidrógeno


Acero Inoxidable 2507 Súper Dúplex

Acero Inoxidable

Los aceros inoxidables dúplex tienen una microestructura de grano de austenita y ferrita en dos fases. Esta estructura da a estos materiales una combinación de propiedades interesantes, como la resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión.

El Acero Inoxidable 2507 ferrítico-austenítico Súper Dúplex es muy adecuado para servicio en condiciones altamente corrosivas. Su composición incluye níquel, molibdeno, cromo, nitrógeno y manganeso, que ofrecen una excelente resistencia a la corrosión general, a la corrosión por picaduras e intersticial y al SCC, manteniendo además la soldabilidad.

  • Resistencia mecánica para rangos superiores de presión de tubo
  • Menor espesor de pared y mayor caudal para el mismo rango de presión
  • Soldabilidad
  • Aplicaciones hasta 250°C (482°F)
  • Conductividad térmica superior/coeficiente de dilatación inferior al acero inoxidable 316
  • Disponible en cumplimiento de NACE MR0175
  • Disponible bajo la normativa de calificación de la cadena de suministro M-650 aprobada por NORSOK
2507 super duplex stainless steel composition chart
La resistencia mecánica hace que el 2507 sea ideal para aplicaciones en alta mar en alta mar y sistemas submarinos donde la corrosión, el flujo de fluidos y el peso son preocupantes

Para Afrontarla:

Corrosión General; Corrosión Localizada; Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión; Corrosión por Gases Sulfurosos; Corrosión Intergranular


Aleación 825

Aleaciones de Níquel

La Aleación 825 (Incoloy® 825) es una aleación de níquel-hierro-cromo-molibdeno diseñada para resistir la corrosión general y la corrosión por picaduras e intersticial, así como el Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión en un amplio rango de entornos.

  • Estabilizada con titanio (resistente a la corrosión intergranular)
  • Resistente en aplicaciones de gases sulfurosos (NACE MR0175)
  • Resistente en entornos reductores (por ejemplo, ácido sulfúrico o fosfórico) 
alloy 825 composition chart

Para Afrontarla:

Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión; Corrosión por Gases Sulfurosos; Corrosión Intergranular 


Aleación 625

Aleaciones de Níquel

La Aleación 625 (Inconel® 625) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una pequeña cantidad de niobio [Nb] que reduce el riesgo de corrosión intergranular en una gran variedad de entornos severamente corrosivos.

  • Resistencia a los ácidos clorhídrico y nítrico
  • Resistencia y ductilidad
  • Resistencia a la corrosión intersticial y por picaduras en aplicaciones a alta temperatura
  • Adecuada para aplicaciones de gases sulfurosos (NACE MR075)
alloy 625 composition chart

Para Afrontarla:

Corrosión General; Corrosión Localizada; Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión; Corrosión por Gases Sulfurosos; Corrosión Intergranular 


Aleación C-276

Aleaciones de Níquel

La Aleación C-276 (Hastelloy® C-276) contiene níquel, molibdeno y cromo. Su alto contenido en molibdeno la hace excepcionalmente resistente a la corrosión por picaduras e intersticial, y es uno de los pocos materiales que puede soportar los efectos corrosivos del gas de cloro húmedo, del hipoclorito y del dióxido de cloro.

  • Resistencia a los entornos oxidantes y reductores
  • Ductilidad, dureza y resistencia a altas temperaturas
  • Resistencia a la corrosión intersticial y por picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SSC) y a la corrosión intergranular (IGC)
  • Idoneidad para entornos con gases sulfurosos

Tenga en cuenta que esta aleación NO es recomendada para entornos altamente oxidantes como el ácido nítrico caliente y concentrado.

alloy C-276 composition chart

Para Afrontarla:

Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión; Corrosión por Gases Sulfurosos; Corrosión Intergranular


Aleación 400

Aleaciones de Níquel

La Aleación 400 (Monel® 400) es una aleación de níquel-cobre conocida por su excepcional resistencia al ácido fluorhídrico, así como por su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la corrosión por picaduras en la mayoría de aguas dulces e industriales.

  • Resistencia a los esfuerzos y a la corrosión en un amplio rango de temperaturas y entornos
  • Mantiene las propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero

Tenga en cuenta que el agua de mar estancada se ha identificado como inductora de corrosión intersticial y por picaduras en esta aleación.

alloy 400 composition chart

Para Afrontarla:

Corrosión localizada; Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión  


Aleaciones de Titanio

Otras Aleaciones

Las aleaciones de titanio tienen una excelente resistencia a la corrosión en una gran variedad de entornos, incluyendo el agua de mar, las salmueras, las sales inorgánicas, las lejías, el cloro húmedo, las soluciones alcalinas, los ácidos oxidantes y los ácidos orgánicos, entornos en los que generalmente superan a los aceros inoxidables.

El titanio es especialmente resistente a lo siguiente:

  • Corrosión intersticial
  • Fatiga y agrietamiento a temperatura moderada
  • Fluencia (la tendencia de un material sólido a moverse lentamente o deformarse permanentemente bajo la influencia del esfuerzo mecánico)

Tenga en cuenta que el titanio (Calidades 1, 2, 3 y 4) normalmente no es resistente a la corrosión intersticial a temperaturas inferiores a 80° C
(175° F).

Debido a su combustibilidad, el titanio NO es adecuado para servicio de oxígeno. También es incompatible con los fluoruros, los ácidos reductores fuertes, las soluciones cáusticas muy fuertes y el cloro anhidro.

Para Afrontarla:

Corrosión Intersticia


Combinaciones Diseñadas

Los niveles elevados de cromo y níquel en los racores Swagelok, más el extraordinario proceso de carburización a baja temperatura utilizado para hacer nuestras férulas, implican que para algunas aplicaciones podemos ofrecer combinaciones diseñadas como una alternativa probada frente a soluciones de una sola aleación exótica. Las combinaciones diseñadas consisten en racores para tubo Swagelok estándar de acero inoxidable 316 con una variedad de opciones de tubo de diferentes aleaciones. Esta puede ser una solución rentable y resistente a la corrosión para instalaciones expuestas al agua de mar, que además ofrece las siguientes ventajas:

  • Contenido de aleación superior al requerido por ASTM A479
    • Alto contenido en cromo (17,5% de promedio frente al 16,0% requerido)
    • Alto contenido en níquel (12,2% de promedio frente al 10,0% requerido)
  • Mayor resistencia a la corrosión por picaduras
  • Extraordinario proceso de carburización a baja temperatura SAT 12 que mejora la sujeción del tubo de cualquier aleación
  • Mayor resistencia al debilitamiento por hidrógeno
  • Mayor resistencia a la corrosión general
  • Bajo riesgo de corrosión galvánica basado en el Índice Anódico
how corrosion resistance is calculated chart

Como en cualquier instalación con mezclas de materiales, la presión de servicio de los racores y accesorios de diferentes aleaciones será la del material con menor rango de presión.

Para Afrontarla:

Corrosión General; Corrosión Intersticial y por Picaduras; Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión; Corrosión Intergranular 

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Para obtener más información, consulte estos útiles materiales de referencia adicionales de Swagelok.


> Vea y descargue una versión fácil de imprimir de la Guía de selección de materiales.