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Conceptos Básicos y Principios de Diseño de los Sistemas de Sellado

Plan API 74 con componentes opcionales

Mejores por diseño

Los ingenieros de los equipos rotativos son responsables de evitar paradas no planificadas y de asegurar que las bombas están activas y operativas. Como expertos en sistemas de fluidos, Swagelok apoya esa responsabilidad diseñando y construyendo sistemas de sellado fiables, fáciles de mantener y de operación segura.Nuestras soluciones, fáciles de configurar, construidas localmente y fiables, le ayudan a reducir costes, ahorrar tiempo y mejorar la seguridad.

Configurable

Los diseños estándar API 682 de Swagelok incorporan todos los componentes recomendados, respetando las mejores prácticas.Para mejorar la operación y mantenimiento del sello y de la bomba, vamos más allá de los estándares y diseñamos sistemas específicos para su aplicación.Eso incluye válvulas, de aislamiento opcionales, lazos bypass e instrumentación para asistir al operador de la bomba tanto en el mantenimiento del sistema como en la monitorización del buen estado del sello.

Local

Los sistemas de apoyo al sello mecánico Swagelok están diseñados y construidos por su centro local autorizado de ventas y servicio, tal y como Vd. los quiere y cuando los necesita.

Fiable

La experiencia de Swagelok en sistemas de fluidos, impulsa prácticas de diseño que optimizan la operación y mantenimiento seguros de su sistema de sellado. Y los productos Swagelok están respaldados por La Garantía Limitada Vitalicia Swagelok

Diseñados para la Fiabilidad y Mantenimiento

Un arranque y puesta en marcha adecuados son críticos para la operación fiable de los sellos mecánicos y sus sistemas de apoyo asociados.La entrada de aire en el sistema durante el arranque puede dar problemas en el sistema de sellado.En sistemas con intercambiadores de calor o potes de condensación, se puede interrumpir o detener el caudal.La absorción de aire también impide que el sistema de apoyo genere el enfriamiento necesario.Las opciones de diseño Swagelok incluyen venteos en los puntos altos del sistema de sellado para ventear y eliminar el aire atrapado en el sistema.

El mantenimiento del sistema durante cambios y entre proyectos requiere drenar los sistemas de sellado para el mantenimiento.Cuando se desinstala una bomba, incluir puntos bajos de drenaje permite purgar el sistema de fluidos de amortiguación, barrera o lubricación de forma rápida y segura.

Los dispositivos de medición de la presión y temperatura ayudan al personal de planta a entender lo que ocurre en la cámara de sellado y en el sistema de sellado.Muchos sistemas de sellado Swagelok ofrecen opciones añadidas de instrumentación en puntos, donde medir tanto la presión como la temperatura asistirá en la localización y solución de un problema u ofrecerá otras ventajas operativas.

Diseñados para un Caudal Adecuado

Si el sistema suministra un fluido de lubricación al sello interior o hace circular fluidos de amortiguación o de barrera entre sellos en una instalación de doble sello, mantener la circulación del caudal apropiado en el sistema de apoyo y la cámara de sellado es un requisito para la eficiencia operativa del sello.Uno de los problemas frecuentes de caudal es la obstrucción de orificios, que puede provocar la pérdida del fluido de lubricación hacia la cámara de sellado y el fallo del sello.También, una mala circulación de los fluidos de amortiguación o barrera puede causar problemas operativos por falta de enfriamiento del sistema.

Al diseñar sistemas de sellado, es importante que la pérdida de carga y el control del caudal sucedan en las ubicaciones previstas en el diseño, como las placas orificio y las válvulas de control de caudal.Componentes como filtros y membranas se pueden obstruir y producir restricciones de caudal no deseadas en los sistemas de sellado.Estos elementos reparables deben estar ubicados en áreas de fácil acceso para el mantenimiento.Hay otras opciones como los lazos bypass que se pueden añadir al sistema para asegurar el suministro continuo de fluido de lubricación durante la sustitución o limpieza de filtros o elementos filtrantes.

Además de los componentes individuales del sistema que necesitarán mantenimiento, también debe considerarse crítico el diseño del trazado del tubo para la eficiencia de los sistemas de sellado.Todas las tiradas de tubo deben estar inclinadas, especialmente las que se dirigen al o desde el sello.Lo recomendable es una inclinación de 40 mm por metro (media pulgada por pie).Para los sistemas de presión diferencial o de caudal bombeado es aceptable el tubo de 12 mm (media pulgada) OD, mientras que para los sistemas que utilizan anillos de bombeo o efecto termosifón se recomienda tubo de 18 mm 3/4 pulgada).La mejor práctica es eliminar los racores en codo e instalar sistemas con curvas de tubo de radio amplio para mejorar el caudal.

Plan 53B
Plan API 53B
Diseñados para la Seguridad del Sistema

API 682 recomienda un espesor de pared específico para el tubo de 12 mm (1/2 pulg) hasta 25 mm (1 pulg.).Aunque el tubo de pared delgada típico de las instalaciones de instrumentación habituales es en general suficiente para soportar la presión y temperatura de los sistemas de sellado, el tubo de alto espesor de pared ofrece una mayor rigidez en servicio de alta vibración.El tubo de pared gruesa también permite construir sistemas más robustos, en áreas donde se debe realizar mantenimiento a componentes grandes del equipo y el personal puede contactar involuntariamente con el tubo.

Contrariamente a los sistemas grandes de líquidos que utilizan principalmente tubo de 12 mm (1/2 pulg.) y de 18 mm (3/4 pulg.), API 682 no ofrece directrices sobre el espesor de pared del tubo de sistemas inferiores a 12 mm (1/2 pulg).El espesor de pared para sistemas de tubo de 6 mm (1/4 pulg.) y de 8 mm/10 mm (3/8 pulg.), se puede seleccionar en la Hoja de  Datos de Tubo Swagelok, MS-01-107, según la presión y temperatura de servicio.Estos sistemas se utilizan normalmente para el filtrado de nitrógeno y sistemas de regulación de los planes de sellado con gas.Swagelok recomienda montar estos sistemas de sellado API en paneles y hacer la instalación teniendo en cuenta facilitar el mantenimiento de los componentes con mantenimiento habitual como los filtros y reguladores.

Una última consideración de seguridad al elegir el diseño adecuado de un Plan API 682 es la incorporación de válvulas de doble cierre y venteo en todos los instrumentos, incluyendo los manómetros.Esta recomendación de API añade otro nivel de seguridad para componentes que necesiten ser calibrados o desinstalados para mantenimiento.Siempre que sea práctico, los sistemas de sellado Swagelok tienen opciones que incluyen manifolds de 2 válvulas u otros instrumentos de aislamiento apropiados.

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